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机械轴用PAG淬火剂热处理淬火案例

背景 某著名企业热处理车间以机械轴淬火为主,机械轴材质以37SiMn2MoV,40Cr,42CrMo为主,热处理淬火介质以水、机械油为主。企业目前引进37SiMn2MoV和42CrMo两种材质的机械轴,考虑机械油污染环境,易燃烧,成本高,现打算采用环保水性PAG淬火剂为热处理淬火介质,为走出雾霾穹顶尽一份力。 淬火槽设计 此企业是第一次采用PAG水性淬火剂热处理淬火,根据每天干活量,建议淬火槽大小设置直径2400mm,高5200mm,体积23立方米,同时在淬火槽外部设置水泥槽,与淬火槽之间充满水作为冷却介质,并在淬火槽内部安装潜水泵作循环系统。 备注:因环保水性PAG淬火液具有短期防锈功能,因此淬火槽内部不能喷漆,若已喷漆建议先除漆后,再配制PAG淬火液溶液。 环保水性PAG淬火剂 环保PAG水性淬火剂是目前热处理行业常用的热处理淬火介质,无害,不燃烧,安全环保,不污染环境,改善劳动环境,不易老化、变质,使用寿命长,淬火过程带出量少,使用成本低,适用范围广,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。 工件材质、淬火浓度 热处理淬火实验选择37SiMn2MoV材质,直径200-290mm,长度3.7m,重约1.5吨的两个工件同时淬火。根据上述工件材质、形状、大小等综合因素考虑,建议环保水性PAG淬火液浓度为15%。 因机械轴工件为长方形,因此淬火槽溶液配制21立方米,与淬火槽顶部间距600mm。考虑机械轴材质具有良好的渗透性,故将淬火槽淬火液温度由原本10℃加热到22℃,以保证淬火工件质量。 淬火过程 热处理淬火工艺按原有热处理淬火过程进行淬火。现场以井式炉加热工件至870℃,保温后直接没入淬火槽进程淬火,淬火后马上回火,回火后自然冷却。冷却透后测得淬火工件布氏硬度在300-380HB之间,而此企业对工件硬度要求在240-280HB之间,故需进行二次回火。二次回火后,现场热处理工程师对淬火工件进行探伤检测,两个工件中,无缺陷和裂纹,37SiMn2MoV材质机械轴淬火成功! 机械轴加热出炉图 机械轴淬火现场图
   机械轴淬火后出槽 淬火后机械轴图
烟台恒鑫化工科技有限企业是水性PAG淬火剂专业生产厂家,是国内较早生产水性淬火介质厂家之一,高新技术企业。如对上述机械轴淬火过程存在问题欢迎来电详询或探讨,销售顾问05358015296,大家将竭诚为您服务。
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