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PAG淬火介质

发布时间: 2013-1-13 19:32:58
常见的金属材料热处理工艺之一是渗碳淬火,渗碳淬火工艺的优点是工件淬火后表面可获得高硬度,耐磨程度提高,因此成为热处理厂家常用的方式。预冷直接淬火、渗碳后感应加热、渗碳高温回火、低温回火、一次加热淬火、二次淬火冷处理等工艺工序是传统的渗碳淬火工艺。 对于一些重要的钢件,如应用在飞机、火箭、轮胎等,都经过PAG淬火介质热处理工艺。为满足各种零件干差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。渗碳淬火工艺就是其中的一种。本文简要先容渗碳淬火工艺工序。 (1)工件材料和技术要求
  工件材料为15CrMo,要求PAG淬火介质淬火渗碳层深度1.2~1.5mm,淬火后表面硬度58-63HRC。
(2)渗碳及PAG淬火介质热处理淬火工艺
  在RJJ-35-9T井式气体渗碳炉中用PAG淬火介质作渗剂进行处理。工件于(930±10)℃渗碳5~6h后出炉预冷至840℃左右直接淬入(160±10)℃硝盐浴中,然后于(190±10)℃回火1.5h空冷。
(3)渗碳淬火操作
  ①检查设备、校温。
  ②装卡清洗  工件装入专用筐具后在清洗效果较好的除油液(301金属清洗剂)中仔细清洗,再用热水漂洗和冲洗。
  ③装炉  把筐具吊人已到温的炉子中,同时把准备好的试棒放在便于拿取的适当位置上。
  ④渗碳  盖好炉盖,炉温回升到800℃时开始按工艺规定滴注PAG水性淬火剂,并在炉温回升到工艺规定温度时开始计算渗碳保温时间。渗碳5h,取出第一根试棒检查渗层深度,以确定出炉时间。
  ⑤预冷淬火  渗碳结束后浴中,直至将整炉工件淬完。
(4)回火
  渗碳筐连同工件一道在沸回火。
(5)交检
  工件清洗后装入产晶盒中,按照工作票进行清点数量,然后交检查人员进行质量检查。
  过冷奥氏体转变成贝氏体组织或者是马氏体组织,在配合以不同的温度进行回火,促使钢的硬度和强度提高,耐磨性能、韧性性能、疲劳强度等增强,最终满足各种机械零件与工具的不同使用要求,这就是热处理淬火的目的。
烟台恒鑫化工科技有限企业生产的PAG淬火介质价格便宜,十年品质保证,是一家专业PAG淬火介质生产厂家,拥有专业的技术团队,欢迎来电咨询产品详细常识。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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