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热处理淬火剂应用于铸件

发布时间: 2013-3-6 15:20:01
1.造芯 型芯是用来形成铸件内腔的,也可用来形成铸件外形,型芯在浇注过程中受到金属液的冲击,浇注后型芯大部分被金属液包围,因此,型芯要求具有高的强度、耐火度、透气性、退让性并便于清理。 经热处理淬火剂淬火后,铸件强度高。 除应配制合格的芯砂外,在造芯过程中还要采取下列措施,以满足上述性能要求: ①在型芯中放芯骨以提高强度。小型芯的芯骨用铁丝或铁钉做成,中、大型芯的芯骨用涛铁浇注成骨架。 ②开设通气孔道,提高型芯的排气能力。例如小的型芯可用通气针扎出通气孔;在制作弯曲的型芯时,在砂芯中埋人蜡带,型芯经烘烤后蜡带熔化便形成通气孔道。 ③在型芯表面刷耐火涂料,防止铸件产生粘砂,铸铁件所用型芯一般用石墨粉作为涂料。 ④将型芯烘干,提高型芯的强度和透气性。黏土型芯的烘干温度为250-350℃,保温时间2~6h。 2.铸造工艺设计 (1)浇注位置的选择
  浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。铸件浇注位置正确与否,热处理淬火剂淬火效果,对铸件的质量影响很大,选择浇注位置时一般应遵循如下原则:
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。因为铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷,组织也没有下表面致密。如果这些加工面难以做到朝下,则应尽力使其位于侧面。当铸件重要加工面有数个时,则应将较大的平面朝下。
  例如机床床身,其导轨面是关键部分,其浇注位置应当是把导轨面放到最下面。又如圆锥齿轮,因为牙齿部分要求高,所以应将其放到下面。起重机卷筒铸件,热处理淬火剂淬火表面要求均匀一致,关键部位是内或外圆柱面,多采用立浇方案。
  ②铸件的大平面应朝下。型腔的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷外,大平面还常容易产生夹砂缺陷。因此,对平板、圆盘类铸件的大平面应朝下或使其处于垂直或倾斜位置。
  ③对于容易产生缩孔的铸件,应将厚的大部分放在分型面附近的上部或侧面,以便在铸件厚壁处直接安置冒口和冷铁,使之实现自上而下的顺序凝固。
  ④面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置,可以有效防止铸件热处理PAG淬火剂淬火时产生浇不足或冷隔等缺陷。
  ⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。生产经验证明,吊砂在合型、浇注时,容易造成塌箱;吊芯操作很不方便;悬臂式砂芯不稳定,在金属液浮力作用下易发生偏斜。
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