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热处理淬火液淬火铸件方法

发布时间: 2013-3-18 16:11:00
1.压力铸造 将液态金属在高压下,以极快的速度压入金属型腔而获得铸件的方法,称为压力铸造,简称压铸。高压和高速是压铸法区别一般金属型铸造的重要特征,压铸时所用的压力高,甚至超过200MPa,其速度约为5~40m/s,金属液充满铸型的时间约为0. 01~0.2s。 (1)压力铸造的工艺过程 热处理淬火液压铸是在压铸机上进行的,所用的铸型称为压型。压型与垂直分型的金属型相似,其一半是固定的,称为定型(静模)。另一半可水平移动,称为动型(动模)。压型上装有抽芯机械和顶出铸件机构。卧式压铸机的工作过程:注入金属一压铸一取出铸件。 (2)压力铸造的特点及其应用范围
  ①压铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高,不经机械加工(或仅个别表面进行少量热处理淬火液加工)即可使用,还可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件。
  ②因热处理淬火液铸件冷却速度快,且在压力下结晶,表层结晶细密。压铸件的强度和硬度都较高,抗拉强度比砂型铸造提高25%~30%。
  ③生产率比其他铸造方法均高,较易实现生产过程的自动化。
  ④压铸设备造价较高,成本高,所以不适合小批量生产。
  ⑤由于压铸速度很高,型腔内的气体来不及排除,所以铸件的内部常有小气孔,影响铸件的内部质量。压铸合金的品种受到限制,热处理淬火液主要适用于低熔点的大批量生产有色金属铸件。
2.低压铸造 低压铸造是将保温炉中的液态金属在0.02~0.07MPa的气体压力作用下通过升液管由下而上地充填铸型型腔,并在压力下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。 (1)低压铸造的特点
  ①充型压力和速度便于控制,故可适应各种铸型,如金属型、砂型、熔模型壳、树脂壳等。由于充型平稳,冲刷力小,且液流和气流的方向一致,故气孔、夹渣等缺陷较少。
  ②热处理淬火液淬火铸件的组织致密,机械性能较高。对于铝合金针孔缺陷的防止和提高铸件的气密性,效果尤为显著。
  ③由于省去了补缩冒口,使金属的利用率提高到90%~98%。
  ④热处理淬火液淬火的铸件提高了充型能力,有利于形成轮廓清晰、表面的铸件,这对于大型薄壁件的铸造尤为有利。
  ⑤设备较压铸简易,便于实现机械化和自动化生产。
(2)低压铸造的应用范围:低压铸造目前主要用来生产质量要求高的铝、镁合金铸件。 3.离心铸造 将液态金属浇入高速旋转250~1500r/min的铸型中,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称为离心铸造。 铸型在离心铸造机上可绕垂直轴旋转或水平轴旋转。绕垂直轴旋转时,热处理淬火液铸件的自由表面(内表面)呈抛物线形状,因此铸造的中空铸件不宜过高,但铸型的固定和浇注较方便,主要用于浇铸环、套类短铸件及成形铸件;绕水平轴旋转时,铸件无论在长度方面或圆周方面均可获得均匀的壁厚,因此卧式离心铸造机应用较广泛,常用来制造各种铸管,汽车缸套等。 (1)离心铸造的特点
  从离心铸造结晶过程可以看出,在离心力的作用下,金属液的充型能力得到了提高,金属中的气体、熔渣等夹杂物因密度小而集中在内表面,铸件呈由外向内的定向凝固,补缩条件好。当热处理淬火液铸造具有圆形内腔的铸件时,可省去型芯和注系统。离心铸造结晶的特点是:
①铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷,力学性能好。
  ②简化工艺,提高金属利用率。
  ③便于浇注流动性差的合金铸件和薄壁铸件。
  ④便于铸造双金属件。
  ⑤离心铸造的不足之处是铸出的内孔不准确,内表面质量比较差。
(2)离心铸造的应用范围
  目前离心铸造及热处理淬火液淬火工件已广泛用于生产回转体铸件如铸铁管、缸套及双金属轴承,也可采用熔模型壳离心浇铸工具、齿轮等成形铸件。
我企业是专业热处理淬火液生产厂家,技术力量雄厚,热处理淬火液价格合适,种类齐全,如淬火剂、PAG淬火液、无机淬火剂、淬火油等,都是热处理工艺常用的淬火介质。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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