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热处理常见问题解答

发布时间: 2012-5-5 15:14:47
1.淬火后工件硬度不均匀? 原因:①炉膛温度不均匀②工件表面状态不佳③淬火介质冷却能力不够④淬火槽搅拌能力不够⑤工件表面有锈斑⑥材料成分偏差或组织偏析。
  解决措施:①改善炉膛温度均匀性②改善淬火介质冷却能力③提高淬火槽搅拌能力④增加预备热处理或更换材料⑤清洗工件表面
2.淬火后工件硬度偏低? 原因:①实际淬火温度偏低②保温时间不够③工件表面脱碳④淬火介质冷却能力不足⑤在淬火过程中冷却时间过长⑥材料含碳量或合金元素含量偏下限。
  解决措施:①提高淬火温度②延长保温时间③缩短淬火转移时间④在保护气氛条件下进行加热⑤更换成合格材料⑥提高淬火介质的冷却能力,加强搅拌、控制油温等。
3.淬火后工件变形量大? 原因:①装炉方式不当②加热温度过高③保温时间过长④存在锻造、机加工等残余应力⑤淬火槽搅拌剧烈⑥淬火介质冷速过快。 
  解决措施:①调整装炉方式②调整工艺方法③增加预备热处理④调整淬火槽搅拌方式⑤调整淬火介质冷却速度。
4.淬火时工件为什么会淬裂? 原因:①工件的大小与形状②碳含量高低③冷却方式④前处理方法等。 钢铁热处理会产生淬裂,导致淬火过程会产生变态应力,而这个变态应力与麻田散体变态的过程有关,通常钢材并非一开始产生麻田散体变态即发生破裂,而是在麻田散体变态进行约50%时(此时温度约150℃左右),即淬火即将结束前发生。因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能掌握『先快后缓』的关键,可将淬火裂痕的情况降至最低。
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