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模锻零件结构工艺性

发布时间: 2013-6-18 15:04:40
设计模锻零件时,应根据模锻特点和工艺要求,使其结构符合下列原则,以便于生产。 ①模锻零件应具有合理的分模面,以使金属易于充满模膛,模锻件易于从锻模中取出,且敷料最少,锻模容易制造。 ②模锻零件上,除与其他零件配合的表面外,均应设计为非加工表面,这是因为模锻件的尺寸精度较高,表面粗糙度较小。模锻件的非加工表面之间形成的角应设计成模锻圆弧,与分模面垂直的非加工表面,应设计出模锻斜度。 ③零件的外形应力求简单,平直,对称,避免零件截面间差距过大,或具有薄壁,高肋等不良结构。 ④在零件结构允许的条件下,应尽量避免有深孔或多孔结构。孔径小于30mm或孔深大于直径两倍时,锻造困难。 ⑤对复杂锻件,为减少敷料,简化模锻工艺,在可能条件下,应采用锻造+焊接或锻造+机械联接组合工艺。 当零件的最小截面与最大截面之比小于0.5,故不宜采用模锻方法制造,且该零件凸缘薄而高,中间凹下很深,难于用模锻方法锻制。当零件扁而薄,模锻时薄的部分金属容易冷却,不易充满模膛。当零件有一个高而薄的凸缘,使锻模制造和取出锻件很难,如对零件使用功能无影响。 休整工序。坯料在锻模内制成模锻件后,还须经过一系列休整工序。以保证和提高锻件质量。休整工序包括以下内容。 模锻件一般都带有飞边及连皮,须在压力机上进行切除。切边和冲击孔可在热态或冷态下进行。在切边及其他工序中都可能引起锻件的变形,许多锻件,特别是形状复杂的锻件在切边冲孔后还应该进行校正。校正可在终锻模膛或专门的校正膜内进行。 模锻件热处理目的是消除模锻件的过热组织或加工硬化组织,以达到所需的力学性能,常用的热处理方式为正火或退火。 为了提高模锻件的表面质量,改善模锻件的切削加工性能,模锻件需要进行表面清理,去除在生产中产生的氧化皮,所沾油污及其他表面缺陷等。对于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模锻件,还应在压力机上进行静压,静压分为平面静压和体积静压两种。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 2021深圳国际铸业展览会

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