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感应加热的电参数确定方法

发布时间: 2013-11-7 14:19:59
感应加热表面淬火工艺规范制定包括频率选择、加热方法、加热功率的确定、加热时间或连续淬火移动速度的确定、冷却介质与冷却参数的选择及低温回火参数的选择等。感应加热的电参数确定主要是频率和电流、电压的选择。 (1)高频加热 ①高频加热的电流、电压确定:高频设备的主要电参数是阳极电压(V阳)、阳极电流(I阳)、栅极电流(I栅)、槽路电压(V槽)。V阳和I阳反映振荡管的输出功率P输,公式表达:P输= V阳×I阳×n,n为振荡管个数。V阳一般控制在11~13 kV,最高可达13. 5kV ,由滑动变压器调节;I阳 一般控制在1-3A,最高可达3.5A,由耦合手轮来调节。栅极电流I栅是反映振荡管的工作特性,一般为0. 2~0. 65A,最高可达0. 75A,由反馈手轮来调节。高频的最佳工作状态参数:I阳:I栅的比值在(5~10):1之间。不同设备根据设备说明书调整。 ②工件试淬方法:在工件加热前,先将阳极电压调整到一定数值;然后将耦合和反馈调到某个位置;把工件放到感应器中;进行短时试加热,此时观察两种情况。第一,栅极电流值(I栅)和阳极电流值(I阳)是否超过最大值;第二,栅极电流(I栅)和阳极电流(I阳)的比值是否符合在1:(5~10)之间。如果这些参数不符合,重新调整手轮再试做。 如果栅极电流(I栅)和阳极电流(I栅)的比值在1:(5~10)之间,但是加热速度过大或过小时,可以通过相应减少阳极电压(V阳)或增大阳极电压(V阳)来调整,调整之后,再按上述步骤重新试淬。试淬合格之后,把这些合理的电参数记录下来,形成工艺卡片。 (2)中频加热设备输出功率的调整可以通过输出变压器的匝比和附加电容来进行。当电参数确定之后,可控制感应加热时间的办法来控制加热温度。对于同时加热,调整好时间继电器就可以控制加热时间;对于连续加热的方式,可以通过调整感应器与工件的相对移动速度来控制加热时间。 本文参考《热处理工艺问答》一书。
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