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回火温度的确定及感应器的结构

发布时间: 2013-11-14 16:08:26
1、回火温度的确定 工件进行感应淬火工件的回火有3种,即炉中整体回火、自行回火、感应加热回火等。 (1)炉中整体回火
  表面要求高硬度时采用150~250℃低温回火。当回火温度超过200℃时硬度降低较快。保温时间一般是1~2.5h。当硬度要求变化时,可以参考工件的整体淬火后的回火温度,再通过试验确定。这种方法适用于小件或批量件。
(2)感应加热回火
  感应加热回火的升温速度控制在15-20℃/s,采用比较低的频率加热,由于比炉中整体回火时间短,所以加热温度相对较高,通常高出20-80℃。
(3)自行回火
  将加热后的工件在淬火过程中使工件整体不冷透,利用工件内部的余热对外表面的淬火层进行自行加热,达到回火的目的。
自行回火由于利用余热加热回火,回火时间短,其回火余热温度要比整体加热的高,所以适用于比较大的工件感应淬火处理。其缺点是操作难度较高,回火后的硬度均匀性较差。每种材料在感应淬火后的自行回火方法要通过试验确定。一般自行回火的温度在相同硬度时,比整体回火的温度高出50-90℃。 2、感应器的结构 (1)感应器的结构设计
  应该根据加工工件的几何形状、尺寸、技术要求以及选定的设备和加热方式确定,感应器是感应加热的工具,其工作电流很大,电流密度很高,因此一定要使用电阻率很低的纯铜(通称为紫铜)做导电材料。感应器的尺寸包括以下几个方面:
①有效圈长度的计算可根据一定的计算公式计算获得。 ②感应器管壁厚度。感应器中紫铜管壁的厚度不应小于其电流透人深度。在20℃时,不同使用条件的厚度存在差异。 ③感应圈高度的选择。同时加热法的高频感应圈高度:对于无倒角的工件,感应圈高度比工件高度低1~4mm;对于有倒角的工件,感应圈高度等于工件高度。同时加热法的中频感应圈高度:对于无倒角的工件,感应圈高度等于工件高度;对于有倒角的工件,感应圈高度可稍高于工件高度。 (2) 汇流条间隙的选择 :汇流条间隙越小越好,通常为1~3mm,最大不得超过3mm,否则阻抗增大,损耗严重。为此,可在汇流条中间塞一片薄云母片,用黄蜡布包好,以达到最小间隙。中频感应器汇流条和连接板可以作为一体,高频感应器汇流条和连接板可以作为一体,也可以作为可拆卸式的。 本文参考《热处理工艺问答》一书。
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