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软氮化工艺类别及制定

发布时间: 2013-12-17 14:18:08
1、软氮化工艺类别 软氮化按照供剂的类型可以分为以下几类。 (1)吸热型气体+NH3   吸热型气体与NH3体积比是50:50,吸热式气氛露点控制在0℃。 (2)尿素热分解法(有的用颗粒状尿素直接送入炉内)   使用单一尿素的最大缺点是尿素分解时(在一定温度下)其氨气的比率是一定的;而在不同材料不同性能要求的情况下,难以在一定范围内对气氛中的碳、氮活性原子的浓度进行调整。 (3)向炉内直接滴入甲酞胺或三乙醇氨进行高速钢气体软氮化。 (4)甲烷十少量空气十NH3  甲烷和少量空气与NH3体积比是50 :50。 (5)直接滴醇+NH3  甲醇(或乙醇)裂解气与NH3体积比是50:50。 (6)一氧化碳+NH3。 (7)放热型气体+NH3  放热型气体与NH3体积比是33;67。 (8)二氧化碳+NH3。 2、软氮化工艺制定 软氮化工艺包括渗剂选择、共渗温度、时间以及冷却方式等。 (1)常用渗剂   直接滴醇+NH3,直接向炉内滴入甲醇(或乙醇),并通入氨气。 (2)软氮化温度   一般在570℃,对于高铬工具钢(如Cr12MoV),为保证工件整体强度和硬度,才采用较低的温度(510~550℃),使之略低于工模具的回火温度。低碳钢可以取600~650℃。 (3)软氮化时间   软氮化时间一般采用2~4h。工件表面化合物层深度随时间增加而增加,达到6h后渗速明显减慢。希翼通过延长时间增加渗层深度有一定局限性。渗层的表面硬度一般在2~3h出现最大值。 对于高速钢工具的时间,一般不要超出1. 5h,目的是减少脆性。 (4)炉内压力    炉内压力对表面硬度有明显影响,一般要≥20mm。 (5)渗后冷却   软氮化后工件一般应快冷。①高合金钢可在油或空气中冷却,以防开裂;②碳钢、低合金钢、铸铁则可在水或氯化钠水溶液中冷却。 快速冷却可使表面残余压应力进一步提高,从而显著提高工件的疲劳强度,并使表面色泽美观。 (6)软氮化组织硬度检测:按照《JB/T 4155-1999气体氮碳共渗》和《GB/T 11354钢铁零件  渗氮深度测定和金相组织检查》,对表面硬度、渗层深度以及组织进行检测。 本文参考《热处理工艺问答》一书
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