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热处理技术条件在图纸上标注的方法

发布时间: 2014-1-7 16:15:53
热处理技术条件在图纸上有两种形式表示:一种是文字结合在图中标注。另一种表示法是采用偏差表示法,如(55±2)HRC,或采用标准化的代号和符号,在图纸空白处用文字说明,对于部分要求内容较多时,可单独书写技术要求规范,如硬度要求:数字+HRC,硬度标注可以采用范围表示法。渗碳深度≥0.3~0.5mm。 (1) 渗氮处理:渗氮处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和总渗氮层深度。①表面硬度标注和渗碳的类似,使用维氏硬度;②对心部硬度有要求时,作出标识,一般以基材预备热处理的硬度为准;③总渗氮深度用符号DN表示,单位使用mm,包括化合物层和扩散层两部分。 (2) 渗碳、碳氮共渗热处理:渗碳和碳氮共渗热处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度。①对心部硬度有要求时,作出标示;②表面硬度和感应热处理的类似,使用维氏硬度或洛氏硬度;③有效硬化层深度用符号DC表示,单位使用mm,一般以550HV为分界。对于局部渗碳的工件,应该在图纸上标注出来。 (3) 正火、退火、调质、淬火、回火热处理:正火、退火、调质热处理硬度要求通常以布氏硬度来表示;淬火、回火高硬度值通常以洛氏硬度来表示,低硬度时也可以使用布氏硬度来表示。 同一个零件不同部位硬度要求不一致时,需要再图纸上作图标识出来。所以在实践生产中常常遇到技术标准中提出硬度在1HRC的公差要求,这是不可能达到的。在制定硬度时必须写明硬度范围(公差),不能使用单一数字表示,由于材料化学成分、加热炉子均匀性精度、工件形状等影响,不可能达到同批或同一件工件硬度值在一个硬度值上。 (4) 感应表面淬火回火处理:表面硬度值多以维氏硬度表示,一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。①表面硬度由两部分组成:硬度值和相应的硬度试验力。②淬火有效硬化深度由三部分组成:硬化层代号DS,mm;界限硬度值和要求的深度;心部硬度。心部硬度可以用预备热处理的硬度值作为标准。 在图纸中必须标识其热处理部位,一个轴类零件感应表面淬火,距离轴端(20±5)mm处开始,在长度(30+5) mm段内热处理,表面硬度要求600HV50~700HV50,有效硬化层深度DS要求0. 8~1. 6mm。 本文参考《热处理工艺问答》一书。
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