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T形接头和搭接接头埋弧焊工艺

发布时间: 2014-2-11 13:06:26
埋弧焊焊接T形接头和搭接接头通常采用船形焊和平角焊两种方法。 (1)船形焊法:船形焊法是将焊件角焊缝的两边置于与垂直线成45。的位置,焊丝垂直,熔池处于水平位置,可为焊缝成形提供最有利的条件,较易保证焊缝质量,其焊接参数见表3-18所示。船形焊的装配间隙为1~1. 5mm,否则容易导致焊穿或液态金属溢漏。因此如果间隙过大,则要在坡口下方放罱焊剂垫或石棉垫支撑金属熔池。 (2)平角焊法:当焊件无法采用船形焊时,则焊件的角焊缝可采用平角焊法。与船形焊相比,平角焊对接头装配间隙较不敏感,即使间隙达到2~3mm时,不需要采用任何措施也可防止熔池金属溢流等现象,但是不利于垂直板的焊缝成形。如果焊角尺寸小于8mm,可采用单道焊;如果焊角尺寸大于8mm,必须采用多道焊,否则引起咬边和溢流。焊丝与焊缝的相对位置对焊缝质量影响较大。焊丝偏角ɑ为20°- 30°时,焊缝的成形性较好。此外,若电弧电压不太高,可以减少熔渣并防止熔渣滥流。 (3)焊缝层数的选择:对于厚度较大的工件焊接时,往往需要开坡口进行多层焊。层数增多有利于提高焊缝的翅性和韧性。这主要是因为后焊道对前焊道有网火作用,微组织,尤其是对易淬火钢的效果明显。但是焊缝层数过多,降焊接变形。层数过少,每层焊缝厚度过大时,接头易过热引起晶粒粗化,降低焊缝金属的塑性。因此,对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于4-5mm。 (4)电弧电压:当焊接电流调好以后,焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长度越大,电弧电压越高;电弧长度越短,电弧电压越低。在焊接过程中,应尽量使用短弧焊接,否则电弧燃烧不稳定,飞溅大,熔深浅,易产生咬边、气孔等缺陷。而且如果电弧长度太短,容易黏焊条。一般情况下,电弧长度等于焊条直径的0.5-1倍为宜,相应的电弧电压为16~25V。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些,以利于熔滴过渡,防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些,以利于电弧的稳定和防止气孔。通常碱性焊条的电弧长度为焊条直径的一半为宜,而酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。 (5)焊接速度:焊条电弧焊时,焊接速度是指焊条沿焊接方向移动的速度,即单位时间内完成的焊缝长度。焊接过程中,焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要保证不焊穿,同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。如果焊速过快,熔化温度不够,焊缝变窄,严重凹凸不平,易造成未熔合、焊缝波形变尖等缺陷;如果焊速过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,余高增加,焊接接头的晶粒粗化,力学性能降低,同时使工件变形量增大。当焊接较薄工件时,易形成烧穿。 焊接速度直接影响焊接生产率,所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流,同时根据具体情况适当加快焊接速度,以提高焊接生产率。 本文参考《焊接工艺》一书。 相关链接 pag淬火液浓度测量方法

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