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轴承钢热处理工艺的制定

发布时间: 2014-3-3 16:16:29
轴承钢热处理工艺包含两个主要环节,即最终热处理和预先热处理的正火、退火等。 预先热处理 ①正火:透热后的工件要保温40-60min,需较快冷却,球化退火必须在正火之后马上进行。
  ②球化退火:采用等温球化退火工艺一般是GCr15铬轴承钢常用的热处理淬火工艺,最佳的球化加热温度被认定为790℃。加热到900-920℃这是淬火前需加热的温度,保温2/3~1h后正火。
因装炉量、工件大小、装炉方法、加热炉的均匀性、退火前的原始组织均匀性等决定保温时间的长短。冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火等主要采用低温球化退火处理。普通的球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。 最终热处理 ①轴承零件:一般采用淬火和低温回火,其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃,油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合会工具钢长,盐浴加热系数取值0. 8~1. 5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。160℃±10℃的低温回火,回火时间一般为2~4h。 精密轴承零件为稳定尺寸,淬火后应进行- 60~80℃冷处理,保温时间为2~4h,冷处理后零件恢复到室温,在4h内进行回火,以防止零件开裂。 低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化,甚至会产生龟裂。为此,应再进行一次补充回火,回火温度为120-160℃,保温5-10h或更长。 ②工模具GCr15热处理:由于此钢容易产生白点缺陷,大型工模具热处理容易开裂,采用缓慢加热或690℃长时间(大于5h)分段等温可以降低开裂概率,奥氏体化温度选择810℃±10℃,保温系数ɑ=0.6-0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。 对于GCr15工模具钢而言,要多次回火,充分消除残余应力,减少残余奥氏体量,减少开裂现象,预防工件使用过程中产生表面龟裂。 本文参考《热处理工艺问答》一书。
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