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高频淬火液淬火后工件怎么防锈?

发布时间: 2014-9-1 14:35:25
工件热处理淬火工艺采用高频淬火液进行高频淬火或整体淬火。有的工件只要求表面硬度提高,一般采用高频淬火也称为表面淬火;而整体淬火是将整个工件整体浸入淬火槽,淬火工件从内到外硬度都得到提高。 不论是高频淬火还是整体淬火,部分客户会遇到淬火后的工件生锈了,来电咨询大家高频淬火液淬火后工件怎么防锈?什么原因会导致PAG淬火剂淬火后工件生锈? 淬火后的工件防锈与其他机械零件的防锈处理相同。首先将生锈的淬火工件使用除锈剂除锈,再使用金属清洗剂将工件表面清洗干净,最后浸泡防锈剂或防锈油。短期防锈可选用水基防锈液,长期防锈则需使用防锈油进行防锈。 如果淬火后工件直接防锈,则需工件淬火后冷却至常温,用清水或水性金属清洗剂清洗后晾干,涂抹防锈剂或防锈油即可。防锈时间长除采用防锈油还可将淬火后的工件做发蓝处理,这是比较经济的选择。高效可镀铬、镀锌,而镀镍可提高淬火工件的外观。 那高频淬火液淬火后工件生锈的原因有哪些?应如何防止淬火工件生锈呢? 淬火后工件表面残留水珠,长时间放置于空气中易生锈。上述情况则要将淬火后的工件马上进行表面烘干或晾干,若存放空气中时间较长,则需浸泡防锈剂或涂抹防锈油,有可能的话,最好有外包装。高频淬火液淬火生锈 PAG淬火剂淬火浓度若低于3%,易导致工件淬火后生锈。因淬火剂浓度低于3%时,淬火槽中水分多,淬火剂少。PAG淬火剂出厂时含有防锈剂,具有短期的防锈功能,因此淬火剂浓度不能太低。 生产使用中,定期循环搅拌淬火槽,添加防腐剂,严格控制各种外来物混入淬火槽中,工件长期淬火,淬火槽中易沉淀大量杂质,定期打捞清理淬火液中的 氧化皮,造成有效PAG淬火剂量减少,影响淬火效果,时刻注意淬火槽的日常维护。
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